今天我们来了解一下关于精密铸造工艺流程知识总结

1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。

3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的 模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）

4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上首层细砂（一种耐火砂、耐高 温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。

5、在设定的室温（或恒温）下让喷了首层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形 状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件首次的风干时间大约在5—8小时左右。

6、首次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层 砂，第二层砂颗粒大小要比之前的首层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： -根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。 每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。

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