由于铸造的生产千变万化，深奥异常，铸件的外观光洁度不够这个问题在生产时出现的频率也不低，我们今天来为大家介绍几种影响铸造表面光洁度常见原因以及提高铸件表面光洁度的方法。

一、影响铸件表面光洁度常见原因

1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，较差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），较好的是圆形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了

2.材质，如果铸件的化学成分配比失调，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大

3.浇铸系统，如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，甚至做不成完整的铸件。

憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼

4.造渣，如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼

5.人为，由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，铸件就会产生砂眼。

6.硫磷超标，会使铸件产生裂纹在生产或指导生产时，这都是须要注意的事项，才能保证铸件的质量。

二、如何提高铸件表面光洁度（球墨铸铁件）

1、喷砂法

工艺:

汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。

弱腐蚀工艺:w(硫酸)=百分之5～10,室温，5～10s。

2、浸蚀、洗刷法

当工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处理时,只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。

步骤:

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。

②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=百分之15,w(氢氟酸)=百分之5,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长,否则容易造成基体渗氢,而且使表面游离碳裸露过多,导致局部或全部镀不上镀层。

④石灰浆擦刷可以将工件表面晶格充分暴露,获得结合力良好的镀层。

⑤冲洗与揩擦。去除表面粘附的石灰。

⑥装挂。铸铁件导电性差,装挂时应接触牢固,接触点尽可能多设几处,工件与工件之间的间距与其它材质电镀件相比,略大0.3倍为好。

⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件:w(硫酸)=百分之5～10,w(氢氟酸)=百分之5～7,室温,5～10s。

⑧流水冲洗。

⑨电镀锌或硬铬。

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